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標題: 上漿率、退漿率的意義、測試方法及計算、影響因素 [打印本頁(yè)]

作者: 寧紡 時(shí)間: 2016-10-3 06:54
標題: 上漿率、退漿率的意義、測試方法及計算、影響因素
一、試驗目的與意義
（1）使上漿率被控制在標準范圍之內。
（2）上漿率的高低將直接決定上漿后經(jīng)紗的強力、伸長(cháng)、彈性及耐磨性，最終決定織造效率的高低。
（3）上漿率過(guò)低會(huì )影響漿液對經(jīng)紗外表面毛羽的被覆與浸透效果,進(jìn)而影響織造時(shí)的開(kāi)口清晰度，由此導致三跳（跳花、跳紗、星跳）、緯縮疵布。最終影響產(chǎn)品質(zhì)量（下機一等品率）。
（4）上漿率高低將影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本（包括漿料成本和染整工序的退漿成本）。

作者: 寧紡 時(shí)間: 2016-10-3 07:06

二、試驗方法與計算
（一）硫酸退漿法
適用于以淀粉漿或以淀粉為主的混合漿的經(jīng)紗退漿（同時(shí)進(jìn)行回潮率試驗），不適用于粘膠纖維品種。
1.試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、硫酸［34%(21.9°Bé）］、稀碘液(用作淀粉的指示劑)、甲基橙指示劑(用作酸的指示劑)。
2.試驗步驟
（1）取樣。落軸時(shí)取全幅紗樣約10cm，放入密封的鐵桶中。
(2)稱(chēng)濕重。在天平上稱(chēng)紗樣烘干前重W[sub]2[/sub]。
(3)烘干。將紗樣放入電烘箱中烘燥（105℃，約1.5h）。
(4)冷卻。將紗樣迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
(5)稱(chēng)退漿前干重W[sub]1[/sub]。
(6)計算漿紗回潮率（方法同前）。
(7)配退漿液。將燒杯中倒入700mL水,緩慢注入14mL稀硫酸［34%(21.9°Bé)］。
(8)退漿。將燒杯放在電爐上加熱至水沸騰，再將紗樣放入燒杯進(jìn)行退漿，退漿過(guò)程中要用玻璃棒不斷攪拌紗樣，目的是保證退漿均勻以及將氣泡釋放以避免燒杯爆裂。
（9）檢驗。在退漿過(guò)程中用稀碘液指示劑滴在紗樣上，如顏色呈藍黑色或藍色，說(shuō)明漿料未退凈，如顏色變?yōu)槌壬ㄏ〉庖罕旧淼念伾┱f(shuō)明漿液已經(jīng)退凈。由于蒸發(fā)作用，退漿過(guò)程應補充水和硫酸。
（10）水洗并檢驗硫酸。將退凈漿的紗樣用水不斷沖洗以去除殘留的硫酸，用甲基橙指示劑檢驗，如果紗樣的顏色呈紅色，說(shuō)明硫酸未洗凈，如果顏色變?yōu)槌壬谆鹊谋旧?，說(shuō)明硫酸已洗凈。
（11）將濕紗樣放入電烘箱烘至恒重（105℃，約2.5h）。
（12）將紗樣取出，迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
（13）稱(chēng)退漿后干重W[sub]0[/sub] 。
（14）計算退漿率：

(, 下載次數: 385)

式中：J——退漿率；
W1——試樣退漿前干重，g；
W0——試樣退漿后干重，g；
β——毛羽損失率。采用上式計算較為繁瑣，可以將公式化簡(jiǎn)為：

J=(W[sub]1[/sub]×F/W[sub]0[/sub] －1)×100%

其中，毛羽損失率系數F=1-毛羽損失率β。
3.影響試驗結果準確性的因素
(1)試驗時(shí)的操作速度。如果操作速度慢,熱的紗樣將從空氣中吸收水分。
(2)退漿時(shí)間。退漿時(shí)間應當精確，如果退漿時(shí)間不必要的延長(cháng)，會(huì )造成毛羽的損失過(guò)高，紗樣退漿后干重W0減小，從而使退漿試驗結果大于實(shí)際值。
(3)殘余硫酸。如果紗樣上殘余硫酸未充分洗凈，紗樣烘燥時(shí)纖維將會(huì )產(chǎn)生炭化作用，退漿后干重W0減小，退漿試驗結果將大于實(shí)際值。
(4)毛羽損失率。毛羽損失率的試驗時(shí)間應和該品種的退漿時(shí)間相對應。注：上漿率的測定也可采用稱(chēng)軸重計算法。
（二）氯胺Ｔ退漿法
該法適用于淀粉上漿的粘膠纖維經(jīng)紗的退漿，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合漿的退漿。
1.試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、氯胺T退漿試液（配方：氯胺T 2g、硫酸銅0.1g、石油磺酸鈉3g、燒堿3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化鉀溶液。
2.試驗步驟
（1）以1g紗線(xiàn)30~40mL的比例配制氯胺T退漿液，將紗樣放入退漿液中煮沸5min，其間要不停用玻璃棒攪拌以釋放氣泡，而后取出紗樣，用清水漂洗，用稀碘液檢驗淀粉是否退凈，再用淀粉—碘化鉀溶液檢驗氯胺T是否洗凈，洗凈后為橙黃色，未洗凈呈藍色。
（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
（3）淀粉—碘化鉀溶液的配制方法：取100mL蒸餾水于500mL燒杯中，加熱煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（預先將淀粉調成糊狀），再煮沸5min，待冷卻后加入10g碘化鉀，儲于棕色瓶中。
（三）清水退漿法
此方法主要用于純PVA上漿的經(jīng)紗的退漿。
1?試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、碘—硼酸溶液（用于檢驗PVA）。
2?試驗步驟
（1）以1g 50~80mL水的比例，將試樣用清水煮沸30~40min,然后用溫水漂洗2~3min,再換水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液檢驗漿液是否退凈，如退凈則顯示黃色；如未退凈，完全醇解PVA呈藍綠色，部分醇解PVA呈綠轉棕紅色。
（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL濃度為0.01mol/L的碘溶液混合均勻，儲于棕色瓶中。
（四）氫氧化鈉退漿法該法適用于聚丙烯酸酯上漿的經(jīng)紗退漿。
1?試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、2%的氫氧化鈉溶液。
2?試驗步驟
（1）將試樣放入1g紗30~40mL比例配制的2%的氫氧化鈉溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗紗樣，洗凈為止。
（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。

作者: 寧紡 時(shí)間: 2016-10-3 07:10

三、影響上漿率的主要因素" w; J# N, a0 R8 F0 P: }* A
1?漿液的濃度
漿液的濃度是影響上漿率的決定性因素,漿液的濃度越高,則上漿率越高。
2?漿液的黏度
漿液的黏度是控制上漿率的重要手段,漿液的黏度越高,被覆上漿增加（漿膜變厚），則上漿率相應增大，同時(shí)落漿率可能增加。
3?漿液的黏附力
漿液的黏附力越高,落漿率減少,上漿率有增加的趨勢。
4?壓漿輥的壓力
壓漿輥的壓力越低,則壓漿后漿液的在紗線(xiàn)上的余留越多，被覆上漿越高,上漿率越高；反之，壓漿輥的壓力高,則浸透上漿高,被覆上漿低,即壓漿后紗線(xiàn)上余留的漿液少，上漿率低?？拷娣康膲簼{輥對上漿率起決定作用。
5?壓漿輥的表面狀態(tài)
壓漿輥表面彈性好、有微孔,將有利于漿液的吸附及壓漿后漿液的二次分配,上漿率較高。壓漿輥在使用過(guò)程中橡膠層表面會(huì )逐漸老化，彈性下降，應該每六個(gè)月到一年磨修一次，以保證上漿效果。
6?浸沒(méi)輥的高低
浸沒(méi)輥的深度大,浸漿區長(cháng),上漿率較高。但調節浸沒(méi)輥的高低位置會(huì )惡化漿紗伸長(cháng)，一般使其中心位置與液面平齊。
7?漿紗機的車(chē)速
其他條件一定的前提下，漿紗機的車(chē)速高,壓漿后經(jīng)紗上漿液的余留較多,上漿率較高。
8?經(jīng)紗張力
經(jīng)紗張力越高,經(jīng)紗結構緊密,將不利于漿液浸透與吸附,上漿率較低。
9?漿液溫度
一方面,漿液溫度的提高,漿液分子的布朗運動(dòng)加劇,有利于漿液的浸透,對上漿率的提高有積極作用。另一方面,漿液溫度的提高,會(huì )加速漿液的分解,使得漿液的黏度降低,導致上漿率的降低。上漿率的最終結果主要取決于上述兩方面中的后者。
10?經(jīng)紗的性質(zhì)
(1)經(jīng)紗表面毛羽較多(如氣流紡紗),將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
(2)經(jīng)紗的捻度較小,經(jīng)紗結構相對松散,將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
11?纖維的性質(zhì)
(1)纖維的吸濕性。親水性纖維（例如棉、麻、粘膠纖維）中由于含有大量的羥基，因而根據相似相容原理對同樣含有親水性羥基的漿料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的親和性，上漿率較高。同理，滌綸纖維如采用淀粉混合漿上漿，則上漿率較低，所以應該采用對其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上漿。
(2)纖維的表面性質(zhì)是影響上漿率的次要因素。滌綸的纖維表面較光滑，不利于淀粉漿液的吸附。

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