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標題:
漿紗回潮率測試的意義、方法、控制范圍及影響因素
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作者:
寧紡
時(shí)間:
2016-10-3 06:42
標題:
漿紗回潮率測試的意義、方法、控制范圍及影響因素
一、試驗目的與意義
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（1）檢測回潮率，并將其控制在標準范圍之內。
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（2）回潮率影響紗線(xiàn)的彈性。如果回潮率過(guò)低，漿紗彈性下降，紗線(xiàn)將不能抵抗織造過(guò)程中的沖擊、彎曲、摩擦，產(chǎn)生脆斷頭。
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（3）回潮率影響漿膜性能?；爻甭蔬^(guò)高，則漿膜軟，耐磨性較差，同樣容易產(chǎn)生織造斷頭。對棉型織物而言，回潮率過(guò)高,布面會(huì )產(chǎn)生大量的棉球。
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（4）回潮率影響開(kāi)口清晰度?；爻甭蔬^(guò)高，經(jīng)紗易彼此粘連，從而造成織造時(shí)的開(kāi)口清晰度差，易產(chǎn)生“三跳、緯縮”疵布。
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（5）回潮率過(guò)高，經(jīng)紗更易產(chǎn)生伸長(cháng)，產(chǎn)生窄幅長(cháng)碼布。
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（6）回潮率過(guò)高，布面易發(fā)霉。
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（7）對淀粉為主的混合漿料而言，回潮率過(guò)低，漿膜脆硬，被覆不牢，織造時(shí)落物率（落漿、落棉）高，惡化織造生產(chǎn)條件。
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（8）回潮率在一定程度上決定織造車(chē)間的溫濕度控制范圍。
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二、試驗儀器與用具
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電阻式測濕儀、電烘箱、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、玻璃干燥器、密封鐵桶、切刀或剪刀等。
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作者:
寧紡
時(shí)間:
2016-10-3 06:48
三、試驗方法與計算
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回潮率的測試方法一般有電測法和烘干稱(chēng)重法兩種，電測法是采用電阻式測濕儀安裝在漿紗機上檢測，以方便操作工人及時(shí)控制漿紗運行狀態(tài)下的回潮率的大小，具有測試迅速、方便的特點(diǎn)，但測試數據隨著(zhù)儀器的靈敏程度不同有一定的差異。為了準確地測定出漿紗的回潮率，在實(shí)際生產(chǎn)中常用烘干稱(chēng)重法來(lái)測定漿紗回潮率。下面是烘干稱(chēng)重法的具體測定回潮率的方法。
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（1）漿紗落軸時(shí)，割取或剪取10cm左右全幅經(jīng)紗放入密封鐵桶內。
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（2）在天平上稱(chēng)出烘前重量W[sub]1[/sub]。
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（3）將紗樣放入電烘箱中烘燥（約105℃，1.5h）。
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（4）將紗樣放入玻璃干燥器中冷卻15min。
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（5）再在天平上稱(chēng)出干重W[sub]0[/sub]。
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（6）最后根據回潮率公式求出回潮率W:
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W=（W[sub]1[/sub]-W[sub]0[/sub]）×100%/ W0
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四、漿紗回潮率的控制原則
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（1）紗片的橫向回潮率（左、中、右）要均勻，差異一般不超過(guò)0.3%。
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（2）紗片的縱向回潮率要一致。
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五、漿紗回潮率的控制范圍
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漿紗回潮率的控制范圍
品種
回潮率(%)
品種
回潮率(%)
純棉紗
6.0±0.5
滌65/粘35混紡紗
3.0±0.5
滌65/棉35混紡紗
2.5±0.5
純粘膠紗
10.5±0.5
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作者:
寧紡
時(shí)間:
2016-10-3 06:50
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六、回潮率的相關(guān)影響因素
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1.纖維材料
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纖維材料是影響回潮率的內在決定性因素。紡織纖維分子如果含有較多的親水性基團,吸濕性強，則回潮率較高,如粘膠經(jīng)紗的回潮率大于純棉經(jīng)紗,棉經(jīng)紗的回潮率大于滌棉經(jīng)紗。
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2.烘筒(或熱風(fēng)烘房)的溫度
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同樣的漿紗速度條件下,烘筒(或熱風(fēng)烘房)溫度越高,則漿紗回潮率越低。
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3.漿紗機的車(chē)速
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烘燥溫度一定的條件下，漿紗機的車(chē)速越低,則回潮率越低。
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4.濕加重率及上漿率
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其他條件一定的條件下，濕加重率及上漿率越高,則烘筒(或熱風(fēng)烘房)的負擔越重,回潮率越高。
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5.壓漿輥的表面狀態(tài)與烘房?jì)鹊臍饬鳡顟B(tài)
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壓漿輥的表面狀態(tài)一致性將影響橫向回潮的均勻性，壓漿輥和上漿輥接觸不良，烘房?jì)葰饬魑蓙y，流量不勻或有死角等，都會(huì )影響漿紗回潮率的均勻。
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七、回潮率的確定原則
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（1）回潮率的大小應根據紗線(xiàn)原料、特數和上漿率等情況來(lái)確定。一般純毛紗的回潮率最大，合成纖維紗則較低，純棉紗的回潮率居中。
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（2）應盡量使織軸在織造車(chē)間處于放濕狀態(tài)，這是因為一方面過(guò)度干燥的漿紗很難在織造車(chē)間通過(guò)吸濕獲得必要的回潮率；另一方面，可以減輕織造車(chē)間的空調負擔。
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（3）南方的梅雨季節，回潮率應控制的低些（下偏差范圍內），以避免布面產(chǎn)生棉球。
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