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標題:
絡(luò )筒筒紗十萬(wàn)米紗疵測試、分析、試驗
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作者:
雙山
時(shí)間:
2016-9-25 15:59
標題:
絡(luò )筒筒紗十萬(wàn)米紗疵測試、分析、試驗
一、試驗目的與意義
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分析原紗質(zhì)量，反饋質(zhì)量信息，為改進(jìn)工藝提供依據。
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二、試驗儀器
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YG072型或CLASSMAT-3型紗疵分級儀。紗疵分級儀主要組成：主機（紗疵儀）、校驗儀、檢測頭、數據轉換器、脈沖傳感器、脈沖傳感器連線(xiàn)（雙芯線(xiàn)）、校驗儀與數據轉換器連線(xiàn)。
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三、試驗方法
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（1）儀器調試：主要包括檢測頭的檢查及調整和數據轉換器的檢查。
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（2）設定紗速：600m/min。
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（3）紗疵分級儀應預先設定針對短粗節、長(cháng)粗節、長(cháng)細節等紗疵的清紗通道參數：靈敏度（即紗疵截面變化率，%）、紗疵長(cháng)度（cm）。不同的質(zhì)量要求的紗線(xiàn)清紗特性曲線(xiàn)以紗線(xiàn)質(zhì)量要求而異。
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（4）將未經(jīng)電子清紗器的筒子，在紡紗試驗室的紗疵分級儀上進(jìn)行倒筒試驗，填入下表。
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（5）一般A3+B3是原料溫濕度的因素，C3為設備清潔因素，D2為操作因素。經(jīng)過(guò)定量定性分析，以利于在生產(chǎn)中進(jìn)行合理控制。應當指出，轉杯紡的粗節紗不同于環(huán)錠紡，即環(huán)錠紡每一粗節之后必有細節，轉杯紡則不一定有細節產(chǎn)生。
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十萬(wàn)米紗疵分析表
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注1.該紗疵分級儀亦可檢驗電子清紗器的工藝性能如正切率、漏切率 、清紗效率、清紗品質(zhì)因素等。
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2.對于帶電腦監控、統計功能的自動(dòng)絡(luò )筒機，可直接進(jìn)行機上試驗。
作者:
雙山
時(shí)間:
2016-9-25 16:02
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四、紗疵產(chǎn)生原因分析
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紗疵的產(chǎn)生涉及原料選配、工藝設計、機械設備、車(chē)間溫濕度、操作水平、運轉管理等各個(gè)方面的工作。
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1.短粗節
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突發(fā)性短粗節主要產(chǎn)生在梳棉、并條和粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時(shí)尤其嚴重；其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素?；一ǘ探q竹節的主要產(chǎn)生環(huán)節是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。突發(fā)性短粗節長(cháng)度一般在3cm左右，其產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面。
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(1) 棉網(wǎng)質(zhì)量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常、連續，將直接影響成紗粗節和棉結的多少。
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(2)因并條工序承擔降低質(zhì)量不勻率、改善條干和內部結構、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現代高速并條機往往會(huì )出現在牽伸區將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和伸直狀態(tài)，這是產(chǎn)生突發(fā)性短粗節的最主要的原因之一。這類(lèi)粗節一般會(huì )被誤認為是細紗或其他工序產(chǎn)生的，往往延誤整治時(shí)機。
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(3) 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結構、產(chǎn)生彎鉤、形成粗節的重要原因。
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(4)其他如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少，一般不會(huì )因此產(chǎn)生突發(fā)性的粗節。
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2.長(cháng)粗節
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(1)如果長(cháng)粗紗疵分散不集中，其產(chǎn)生應該在并條和粗紗工序，產(chǎn)生原因可能是并粗工序牽伸不開(kāi)或對纖維控制不力造成纖維集束移動(dòng)所形成，同時(shí)由于擋車(chē)工的操作不規范，如“追搭頭”也會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。
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(2) 如果長(cháng)粗節集中反復出現在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠、粗紗出“硬頭”、粗紗飄入鄰錠、細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。
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3.細節
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造成細節的原因，以粗紗工藝的因素為最多。如粗紗的紡紗張力過(guò)大，防細節裝置失靈，錠翼動(dòng)平衡破壞，粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活也會(huì )在粗紗捻系數不高時(shí)產(chǎn)生細節，但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好。 短粗節和細節是成紗中經(jīng)常出現的突發(fā)性有害紗疵，長(cháng)粗節出現頻率較少。
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