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標題: 絹紡精紡工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因 [打印本頁(yè)]
作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:35
標題: 絹紡精紡工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因
一、絹紡精紡工藝設計要點(diǎn)
! _: U7 n& Z. s) x  I; E7 x精紡是成紗的最后一道工序，成紗的某些指標在以后工序中無(wú)法彌補。因此，精紡工藝參數尤其是牽伸與加捻直接影響到成品絹絲的外觀(guān)質(zhì)量及其物理性能。
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作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:36

; ]" u8 ^. g9 E6 W# E' j# q6 _二、絹紡精紡工藝參數設計
: B& O8 F* b* h! k3 r: [0 V) z9 R1.牽伸! `4 t' L/ j3 z0 Y; x# W; z2 \
①前隔距：前隔距會(huì )影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上，前隔距應當在不因牽伸力太大而產(chǎn)生牽伸不開(kāi)或螺旋絲的情況下，以小些為好。由于前隔距較難測量，通常用前中羅拉隔距間接表示，前中羅拉隔距范圍為125～135mm。
, U# v2 w$ F* \# j/ [②前后羅拉隔距：精紡機牽伸主要由前區控制，后區由粗紗捻度產(chǎn)生的附加摩擦力界來(lái)控制纖維。因是滑溜牽伸，故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般，前后羅拉隔距按最長(cháng)纖維來(lái)確定。
; M5 ^) E- @5 [8 R9 W/ o③原始隔距：選擇適當的隔距塊，對控制牽伸質(zhì)量有很大關(guān)系。為了適應紡紗線(xiàn)密度、纖維長(cháng)度和其他因素的變動(dòng)，原始隔距一般配備3～4種尺寸供選用。/ ?0 T. f3 w( L7 n9 K$ d
④中羅拉的開(kāi)槽深度：影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm，槽寬15mm。1 q2 c2 k2 e' q
⑤羅拉加壓：保證羅拉握持力大于牽伸力即可。
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作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:42
2.細紗捻系數5 a! `2 V+ ]7 r2 G% e4 F
細紗捻系數的選擇既要考慮紗線(xiàn)的使用要求又要照顧生產(chǎn)的需要?？紤]的原則如下。
- f7 i6 B, y, ]' A( }2 F①纖維的長(cháng)度、線(xiàn)密度與其他性質(zhì)：在一般情況下，絹紡捻系數范圍見(jiàn)下表。# W4 }1 W. Q" P( H0 W3 L
絹紡細紗捻系數范圍
(, 下載次數: 256)
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②紗的用途：國外各種用途細紗的捻系數見(jiàn)下表。由于國外精綿纖維長(cháng)度一般較長(cháng)，表中數值是偏低的，故僅供參考。
各種用途精綿細紗的捻系數
(, 下載次數: 219)
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/ u; v( A2 \% {; V4 B國內各廠(chǎng)絹絲產(chǎn)品，絕大多數為雙股線(xiàn)，供銷(xiāo)售或自織。用作機織物用紗時(shí)，一般不分別紡制經(jīng)紗用和緯紗用的絹絲。0 _2 {4 \; A/ o8 {: H0 s
③工廠(chǎng)生產(chǎn)情況：在可能的情況下，適當降低捻系數可以提高精紡機的生產(chǎn)率，但是當斷頭率較高時(shí)，有時(shí)又需適當增大捻系數以降低斷頭率。7 o+ u# N6 `% @
3.鋼領(lǐng)與鋼絲圈
絹紡紗對表面的光潔度要求較高，鋼絲圈號數應與紡紗張力相適應。一般紡4?76tex細紗用GS 19/0～21/0規格的鋼絲圈；紡8?33tex細紗用GS、HC 13/0～15/0規格的鋼絲圈；紡12.5tex細紗用GS 7/0～9/0規格的鋼絲圈。* P% P) u1 D) A5 N8 s3 W
作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:43
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三、絹紡精紡質(zhì)量指標. d" h) _. d: h4 b- r
細紗已是半成品，雖然按照傳統的絹紡工藝，它還要被加工成股線(xiàn)，并經(jīng)燒毛等工序，但它的品質(zhì)已基本固定。因此，控制細紗品質(zhì)便成為控制成品絹絲品質(zhì)的關(guān)鍵。
+ C% g. i& V/ Q（1）細紗重量不勻率：一般細特紗控制在2.8%以下，中特紗在3.3%以下，粗特紗在3.5%以下。, {$ f8 ^2 l+ Q+ T
（2）細紗重量偏差：一般在1％～1.6%以下。- Z/ g, U. y# {8 O
（3）細紗條干均勻度：參考成品絹絲。+ s, j, D. |) d% X
（4）疵點(diǎn)數：參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后，由于一部分大疵點(diǎn)可以用清紗器清除，對細紗疵點(diǎn)數的控制要求可適當放寬。5 O, m8 T( I5 C7 D: E- Y5 q
除了上述控制指標外，還可以根據需要引入綿粒數等項目。
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作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:44

& R" s* c, u+ Z$ T: p9 ]$ M6 e四、絹紡精紡細紗疵病及成因! C- U# E+ X7 h( j
（1）細紗重量不勻率超標：原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當；機械狀態(tài)不良或各臺、各頭、各錠之間狀態(tài)有差異；工人操作不良；精綿可紡性差等。
  n- \0 S& m6 o（2）細紗重量偏差高：原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。& R/ A6 d$ z) {3 p, X1 u
（3）細紗條干均勻度差：由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的，其中明顯的周期性不勻（斜條紋）系前羅拉、膠輥的缺陷引起的；一般的不勻，則是牽伸控制不良所致。黑板上較長(cháng)片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。
* G- |) T6 ~3 g4 e5 d（4）疵點(diǎn)數：相當數量的疵點(diǎn)是由集束短纖維造成的。精練時(shí)除油不良、水洗不清或水質(zhì)過(guò)硬，使絲纖維殘油過(guò)多、潔凈度差；附著(zhù)鈣、鎂皂多，精綿纖維就容易發(fā)并，集束纖維多而且不易分散開(kāi)；圓梳工藝不當，精綿中短纖維含量偏多；前紡牽伸工藝不當；車(chē)間或車(chē)面清潔工作不良。
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