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標題: 絹紡粗紡工藝設計 [打印本頁(yè)]

作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:24
標題: 絹紡粗紡工藝設計
一、絹紡粗紡工藝設計要點(diǎn)% m. }% R" T4 V: s
粗紡主要是分擔10~20倍的牽伸,把綿條拉細到一定線(xiàn)密度,以適于精紡機加工。對于圓梳精綿,由于存在集束短纖維,因此粗紡中還應能分散集束纖維。在牽伸過(guò)程中,應避免產(chǎn)生過(guò)大的牽伸不勻,同時(shí)將須條加上適當捻度使之具有一定強度,以承受加工過(guò)程中的卷繞張力和退繞張力。3 c0 B8 {% Y4 V3 R. E7 o: G" t
絹紡粗紡機械的牽伸形式主要有膠圈牽伸和針輥牽伸兩種。使用針輥牽伸的粗紡機時(shí),由于牽伸機構的牽伸能力小,故大多采用兩道粗紡,第一道是延絞機,第二道是粗紗機。由于兩道機器的總牽伸可達50~100倍,因而有一定的余力可以在每一道上進(jìn)行雙根喂入,從而有利于改善粗紗的均勻度。在紡制10tex以上的細紗時(shí),粗紡的牽伸負擔較小,可以不用延絞,只用一道粗紗機即可。使用膠圈牽伸的粗紡機時(shí),由于其牽伸能力較大,所以粗紡可以減為一道。不過(guò),膠圈牽伸沒(méi)有分梳作用,不能減少紗條表面疵點(diǎn),故其使用范圍有一定限制。
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作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:27

* c( u  `- P9 g& `. M; _$ z二、絹紡粗紡工藝參數設計
& G! v! D. U+ a& N, C2 C9 n& m1.牽伸
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①針輥牽伸:( q7 n  s# x1 Z2 a
(a)牽伸倍數:由于針輥的回轉運動(dòng),牽伸不勻較大,因此其牽伸倍數只能限制在較低的水平。延絞機的喂入定量大、針輥徑向速度差異大,牽伸倍數較小,一般為6~8倍;粗紗機喂入定量較小,其牽伸倍數一般為8~12倍。: ^5 g6 w0 _" n! I5 Z! r
(b)前隔距:該參數影響對纖維運動(dòng)的控制及牽伸力的大小。當紡紗條件,如纖維品種、纖維長(cháng)度、半制品定量等有所變動(dòng)時(shí),前隔距可適當調節。原則上,在不引起牽伸不良的前提下,前隔距以小為宜,具體數值應根據纖維長(cháng)度和半制品質(zhì)量而定。紡長(cháng)綿或半制品定量較大時(shí),前隔距適當放大,而紡短綿或半制品定量輕時(shí)前隔距宜小。
6 K: o9 `( g( j& E8 X# w(c)吃針排數:吃針排數應根據纖維長(cháng)度、喂入和輸出定量、牽伸倍數等因素加以確定。延絞機的喂入定量比粗紗機大,牽伸倍數較小,因而它的吃針排數要比粗紗機少。
6 z* {* J5 T# W$ D7 O  [* K根據摩擦力界布置的理論要求,牽伸區中摩擦力界的強度分布應該自后向前減少。為此,中、后針輥的吃針排數應多于前針輥。一般前針輥吃針4~6排,工作角為40°~60°;中、后針輥吃針6~8排,工作角為55°~70°。. G; M1 f) D* g! o: l
(d)針輥速度:由于針輥的針插入須條時(shí)不是呈垂直狀態(tài),而是向后傾斜的,在兩者前進(jìn)速度相等的情況下,針不容易插入須條,須條往往浮在針面上。為了防止這種現象,針與須條之間必須保持一定的相對速度(在須條前進(jìn)方向),而且要求針的速度慢、須條速度快,使須條對針產(chǎn)生前進(jìn)的作用力。后針輥針中點(diǎn)的線(xiàn)速度應低于后羅拉的表面速度,中針輥速度比后針輥略低,前針輥速度又略低于中針輥。
. j; C' t7 U& G& `/ ~3 U/ B' O" \②膠圈牽伸:
. Q- R# `) G+ G' }(a)牽伸倍數:膠圈牽伸機構對纖維的控制能力較好,在喂入綿條狀態(tài)良好的情況下,牽伸倍數可達10~20倍。
1 a: g* w4 u5 m* W* B3 ~(b)原始隔距:原始隔距是影響膠圈牽伸摩擦力界強度最敏感的工藝參數之一,對粗紗均勻度的影響較大,其大小一般隨粗紗定量的大小而定,分別用不同顏色制成的隔距塊裝在上膠圈銷(xiāo)上,使上、下膠圈之間保持適當的隔距,以控制纖維運動(dòng)。' o- m9 }  ?, g6 F
(c)中膠輥的開(kāi)槽深度:在三羅拉雙膠圈滑溜牽伸裝置中,中膠輥上開(kāi)槽使上下羅拉之間形成一個(gè)柔軟而富有彈性的鉗口,在須條上產(chǎn)生強度適中、縱向和橫向較為均勻的摩擦力界。通常槽深1~2mm、槽寬30~40mm。9 n. C8 P+ {9 ?" \3 s

作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:30

0 V% k# R% o- t2 ~$ y; G2.粗紗捻系數$ N6 X; Y7 K/ j7 h% q7 Z
與棉紡、毛紡有捻粗紗一樣,粗紗捻系數應根據粗紗的線(xiàn)密度、纖維長(cháng)度和線(xiàn)密度以及細紗的牽伸狀態(tài)選擇,其中以纖維長(cháng)度的影響最大。因此,粗紗捻系數的選擇,主要以纖維長(cháng)度為主要依據,再根據其他因素增減。圓梳制綿紡制的各種粗紗捻系數αt的范圍見(jiàn)下表。5 u2 ^& P" y; Y9 X+ W' A
絹紡粗紗捻系數范圍
(, 下載次數: 282)
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作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:30
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三、延絞機的搓捻工藝
5 Z& }8 ]' H5 k9 f9 k) |& P: Y在延絞機上采用搓捻方法來(lái)增強綿條強力,一般用調節搓條皮板往復動(dòng)程和皮板隔距來(lái)調整搓捻強度。
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作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:31
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四、質(zhì)量指標- s4 l# S9 N4 j/ p. |' t- k- l
(1)延絞機綿條條干均勻度:一般控制在20%~30%。
/ m5 o; _  Y9 C: u! ?; a- P& [(2)粗紗重量差異率:一般控制在2%以下。
/ @. @4 H9 a# U6 W(3)粗紗重量不勻率:一般控制在2%以下。8 |; d* k& G3 d8 d# v6 f
(4)粗紗條干不勻率:粗紗黑板檢驗,目測。
作者: 東方絲綢    時(shí)間: 2016-8-14 21:32

; u' B5 Q- w) p五、疵病及成因" W' A  J2 ?! o1 J/ f5 X8 Q% O
(1)延絞機綿條條干均勻度差:原因是牽伸工藝參數設置不當,機械不正常。& q& v" f4 \$ Z2 M
(2)粗紗重量差異率大:原因是牽伸倍數不正確,綿條實(shí)際定量與設計定量有較大的偏差。0 ^( d" A' Z6 i
(3)粗紗重量不勻率高:原因是牽伸不勻較大,機械狀態(tài)不一致。
5 u8 f- C) \/ P- d1 M' G. c! b(4)粗紗條干不勻率高:原因是牽伸工藝參數設置不當,張力不當,機械狀態(tài)不良。




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