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標題: 成條工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因 [打印本頁(yè)]

作者: 驚蟄    時(shí)間: 2016-8-14 19:39
標題: 成條工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因
一、成條工藝設計要點(diǎn)) B& {6 t! U0 |! I0 E8 \! M1 }. n( v
無(wú)論是圓梳制綿生產(chǎn)的精綿,還是精梳制綿生產(chǎn)的精梳綿條,都不能直接用來(lái)紡紗。因為圓梳精綿是不連續的綿片,首先必須連接起來(lái),制成合乎一定要求的綿條;而精梳綿條雖是連續的長(cháng)條,但其均勻度很差、結構不勻、纖維平行伸直度也不夠,尚需進(jìn)一步加工,以提高其品質(zhì)、滿(mǎn)足紡紗的要求。成條是把圓梳精綿或精梳綿條加工成粗細和結構均勻、纖維相當平行伸直、具有規定線(xiàn)密度的綿條,為紡制均勻、光潔、緊密和具有一定物理機械性質(zhì)的絹絲創(chuàng )造必要的條件,主要是通過(guò)一系列機械運用牽伸和并合方法實(shí)現的。由于圓梳制綿的精綿是不連續的綿片,因此首先要將綿片制成綿條。
* K# H, C7 Z7 M* R( u# z, z- D( R(1)圓梳精綿的成條工藝流程:
% |- n8 V3 a8 `8 b. N精綿配綿→延展Ⅰ→延展Ⅱ→制條→并條Ⅰ→并條Ⅱ→并條Ⅲ+ r" N/ i$ J, D& f/ x
(2)精梳綿條的并條工藝流程:
3 H2 l6 t( I1 {8 K4 u9 i) C精梳綿條→并條Ⅰ→并條Ⅱ→并條Ⅲ→并條Ⅳ
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作者: 驚蟄    時(shí)間: 2016-8-14 19:41

8 w" X0 @. q( K( W$ c二、圓梳精綿配綿
. I8 c; X( m% J3 B* c$ r由于精綿在色澤、綿結、纖維強力等方面均存在差異,故在成條之初,應根據所紡絹絲線(xiàn)密度和品質(zhì)要求以及精綿品質(zhì)和數量,將精綿予以適當的配合,以保證成品絹絲的強度、條干均勻度、疵點(diǎn)、色澤、潔凈度等內在和外觀(guān)質(zhì)量達到規定要求。配綿時(shí)考慮的因素如下。$ n# E' ~) U+ E0 u7 F! g
1.纖維平均長(cháng)度* z( `* s, F5 M% s' m
影響到絹絲可紡線(xiàn)密度和強度、均勻度、光澤、毛茸(毛羽)等性質(zhì)。通常紡細特絹絲(50dtex以下)時(shí),混合綿的平均長(cháng)度應達到65mm以上;紡中特絹絲時(shí),則應達到55mm以上。
8 J8 S5 P. r( [$ M+ R! `2.纖維整齊度% Z- w" s9 [; d4 \4 x2 x. K
整齊度影響絹絲的均勻度,配綿時(shí)必須注意盡量避免因配合不當而使混合綿整齊度過(guò)分惡化。
+ P. T' z5 q2 h) m8 j  ]  U) v6 S配綿時(shí)要求長(cháng)度相近的兩號綿混合(如Ⅰ號與Ⅱ號綿,Ⅱ號與Ⅲ號綿),而不宜隔號相混(如Ⅰ號與Ⅲ號綿)。在不同綿級的精綿相混時(shí),也應遵循這一原則(如甲Ⅰ與乙Ⅰ綿或甲Ⅱ與乙Ⅰ綿)。
1 i% `9 T. S! v+ w3 R% N! [3.短纖維率. H9 W% f  M/ `7 h# ?
為了保證絹絲產(chǎn)品的條干均勻度和表面疵點(diǎn)達到規定的指標,各種規格絹絲所用混合綿的短纖維率應有一定的要求。細特絹絲對條干均勻度和表面疵點(diǎn)要求較高,混合綿的短纖維率應較低,而中、粗特絹絲的短纖維率可高一些。& Q9 \& p- s3 Y* G( u
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作者: 驚蟄    時(shí)間: 2016-8-14 19:43
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三、工藝參數設計
' h! X* C( o) \* V9 S  P1.牽伸倍數與并合數
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①延展:延展機上的牽伸主要是為了使精綿片輸出后在滾筒上產(chǎn)生重疊并合作用,以達到均勻的目的。增加牽伸倍數,使滾筒上的并合數增加,有利于綿帶均勻度的提高。當然,牽伸倍數也不是越大越好,牽伸倍數太大時(shí),容易引起須條的解體。延展Ⅰ喂入的纖維較亂、均勻度極差,更容易出現類(lèi)似的情況。延展機的牽伸倍數一般為8~14倍??紤]到第二道延展喂入綿帶中纖維的平行伸直較好,結構有所改善,牽伸倍數可比頭道略大一些,以充分地運用并合。但有時(shí)為管理方便起見(jiàn),Ⅰ、Ⅱ道延展也常采用相同的牽伸倍數。4 t- q& o8 O% P0 o' h/ |/ g/ y
②制條:制條主要是將延展綿帶接長(cháng)制成綿條,以利于后加工,為減少并條機的牽伸負擔,其牽伸倍數一般較大,約在10倍以上。但制條的牽伸倍數也不宜太大,因為延展的綿帶均勻度仍很差,牽伸太大,易造成須條解體或牽伸不勻。
5 h) M1 W/ q7 H/ e③并條:通過(guò)條子的并合,須條均勻度得到改善。當并合數過(guò)多時(shí),為將條子拉細,則牽伸不勻明顯增加,因此在一臺機器上并合數過(guò)多是不適宜的。一般并條機的并合根數為6~12根。在并條機上,一般牽伸倍數接近于并合數,而在末道并條機上牽伸倍數略大于并合數。6 M* G1 o- y7 H1 l% Z
由于喂入并條機的制條綿條仍相當不勻,一般條干不勻率在25%以上,單位重量不勻率在4%以上,故需一定量的并合。但在一臺并條機上并合數是十分有限的,必須增加并合道數才能增加并合數,然而過(guò)多的并合道數不僅不能改善均勻度,卻反而會(huì )使條子過(guò)爛、易斷,并延長(cháng)工藝流程。根據喂入綿條的不勻率情況,通常圓梳精梳條采用三道并條,最多為四道;精梳綿條都采用四道并條。! s  v" n9 T* a6 \; v( k5 V! B
2.喂入定量6 K* J* r5 {& x; b  D" O; z
喂入定量要控制適中,否則會(huì )導致?tīng)可爝^(guò)大或過(guò)小而使牽伸不勻。喂入定量應根據原料種類(lèi)、纖維長(cháng)度等性質(zhì)而定,同時(shí)要結合考慮針密的稀密程度來(lái)進(jìn)行選擇。8 K4 z2 }  H/ Y2 U1 L  o
①在延展中,延展球重的常用范圍在100~150g,一般細特紗的球重輕些,粗特紗的球重重些。這是因為細特紗中的原料較好、纖維長(cháng)度長(cháng),牽伸力較大,而粗特紗用球的纖維較差、長(cháng)度也較短,牽伸力較小的緣故。細特紗的球重輕些還有利于減輕紡紗部分的牽伸負擔,并便于延展擋車(chē)工的摘綿操作。: @' z' d. P5 |6 ?4 M- g, e  V
②制條的喂入定量與延展相同。) k+ n/ m. G4 I; D/ L/ K
③并條的喂入定量視不同的機型而有所差異,CZ型設備的喂入定量較輕,一般為30~50g/m左右,最大為70g/m,而DJ型設備的喂入定量在80~150g/m。
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作者: 驚蟄    時(shí)間: 2016-8-14 19:44
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3.前隔距7 i7 i; l$ ?/ w1 Y3 P" b
該隔距直接影響到無(wú)控制區的大小,影響到對纖維運動(dòng)的控制,尤其是對短纖維運動(dòng)的控制,太大、太小都易造成牽伸不勻。( n* b! @; T* l
前隔距一般要根據牽伸機構的喂入定量、喂入須條的內部結構狀況、牽伸倍數、纖維長(cháng)度以及附加摩擦力界強度等具體情況予以確定。
2 x1 Q) J0 m* y6 nCZ型系列成條機的前隔距使用范圍一般在11~16mm。從延展到末道并條,前隔距可以逐漸減小,紡粗特紗時(shí)的前隔距可小于紡細特紗時(shí)的前隔距。
0 ~% L/ V% v- k6 O2 l對于DJ型設備,由于目前所采用的喂入定量較大,致使摩擦力界較強、牽伸力大,前隔距不得不更加放寬,一般前隔距達到25mm以上。. T% w/ A; K% _9 z. s7 v
4.植針密度
+ ?- ^/ ^5 m' W5 j4 D植針密度影響纖維在針隙間的擠壓程度、摩擦力界的強弱及纖維的受梳程度。與喂入定量相似,從延展到末道并條,針密應逐漸增加。CZ型設備的常用針密為55枚/100mm、60枚/100mm、65枚/100mm;DJ304型為27.6枚/100mm,DJ423型為39.4枚/100mm,DJ432型為51.2枚/100mm,DJ442型為63枚/100mm。3 u" f; M& T2 m" p6 W' A, v* |
5.前羅拉加壓! D& e5 W( T- C( |- ]$ D# \- k& N# P
前羅拉加壓對牽伸過(guò)程影響較大,若壓力不足,會(huì )導致握持力小于牽伸力而出現“硬頭”,所以前羅拉要有足夠大的加壓。從延展到末道并條,羅拉加壓應由大到??;加工長(cháng)綿的設備,羅拉加壓須較加工短綿者大。通常,延展機、制條機的前羅拉加壓為884~1280N,并條機前羅拉加壓為740~980N,DJ型針梳機前羅拉加壓為2460~3140N;而后羅拉加壓一般為49~98N。) y$ l  ^- l% U* |

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作者: 驚蟄    時(shí)間: 2016-8-14 19:45
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四、質(zhì)量指標/ s# @0 G; z* F% [" b
(1)重量差異率:它與絹絲重量差異率有密切的關(guān)系,一般為1.0%~1.5%。
/ [* \1 {/ ]% F6 D8 M(2)重量不勻率:它與絹絲線(xiàn)密度不勻率密切相關(guān),一般控制在1%以下。
+ \9 C# t) Q% z( R& V- s2 t2 l(3)條干不勻率:影響到絹絲的線(xiàn)密度不勻率,一般末道綿條的條干不勻率控制在20%以下。- [# k8 V- Z4 W, C' N

作者: 驚蟄    時(shí)間: 2016-8-14 19:45
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五、成條疵病及成因2 I+ {( ~6 N( e( w1 z$ k; L3 b
(1)重量差異率大:原因是牽伸倍數不正確,綿條實(shí)際定量與設計定量有較大的偏差。$ x. f  h1 Z  l. u/ `2 r- w5 u
(2)重量不勻率高:原因是牽伸不勻較大,機械狀態(tài)不一致。; H) I7 `" c* [
(3)條干不勻率高:原因是牽伸不勻大,機械狀態(tài)不良。




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