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開(kāi)綿工藝參數、質(zhì)量指標、疵病成因
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2016-8-7 09:28
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開(kāi)綿工藝參數、質(zhì)量指標、疵病成因
1.開(kāi)綿工藝設計要點(diǎn)
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調合球中的各種原料為塊、束狀，必須經(jīng)開(kāi)綿工序的開(kāi)松、除雜、混和及制成一定規格厚薄均勻的開(kāi)綿綿張后，才能有利于下道工序的進(jìn)一步開(kāi)松和梳理。
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2.工藝參數設計
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（1）調合球重量
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當鋪綿長(cháng)度和寬度決定后，調和球重量關(guān)系到單位長(cháng)度上原料的重量。調合球重量應根據原料性狀而定，甲球中的纖維長(cháng)、并結重、強力好，為加強開(kāi)松，調合球可稍輕些；丙球中的纖維強力低、較蓬松、含蛹屑雜質(zhì)較多，調合球可稍重些。生產(chǎn)中調合球重量還應考慮后道機臺的產(chǎn)量要求，一般球重在400～550g。
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（2）鋪綿順序
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調合球中各種原料的長(cháng)度、強力、纏結程度以及含雜情況均有差異，為提高開(kāi)綿質(zhì)量、增加落雜、減少落綿，在鋪綿時(shí)，一般先鋪纏結重、難開(kāi)松原料或含雜多的原料，如長(cháng)吐、滯頭；其次鋪纖維短、易于散落的原料，如繭衣、回綿、繭子等；最后鋪纖維長(cháng)的原料，使開(kāi)綿球表面較光潔，如長(cháng)吐。
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（3）隔距
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錫林、刺輥、持綿刀三者間隔距對原料開(kāi)松及纖維損傷有很大影響。在錫林與刺輥隔距固定下，持綿刀與刺輥、持綿刀與錫林間隔距影響握持機械對原料的控制能力和錫林對纖維抓取能力。隔距變化可通過(guò)持綿刀上、下及前、后移動(dòng)來(lái)實(shí)現。
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在實(shí)際生產(chǎn)中，錫林與刺輥隔距為3.2～5mm，持綿刀與刺輥隔距為1.5～4.5mm，持綿刀與錫林隔距為3.5～5mm。錫林與工作輥是對浮在錫林針面上的纖維團塊補充開(kāi)松，為提高開(kāi)松效果，隔距應偏小掌握（1～2mm）。
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（4）速比
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錫林與刺輥速比應既利于開(kāi)松纖維，又避免纖維過(guò)多損傷。對強力好、纏結重的原料，為提高開(kāi)松效果，速比應大些；反之速比應小些，以減少纖維損傷。在實(shí)際生產(chǎn)中，錫林與刺輥速比一般在168～210倍，錫林與工作輥速比約為72倍。
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3.質(zhì)量指標
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無(wú)量化指標，看外觀(guān)開(kāi)松效果。
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（1）綿張松解度良好。
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（2）各成分混和均勻。
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（3）綿張中基本上無(wú)團塊狀，無(wú)破洞。
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2016-8-7 09:30
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4.疵病及成因
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（1）精干綿開(kāi)松差
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原因為梳針不鋒利、缺針或針變形；鋪綿過(guò)厚或厚薄不均，握持機械握持力不足；錫林與持綿刀、工作輥間隔距偏大，或錫林與刺輥間速比偏小。
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（2）綿張破碎
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原因為錫林梳針不光潔或底布受潮黏住纖維，錫林倒轉不靈活。
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（3）開(kāi)綿球松散
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原因為毛刷插入位置淺或毛刷質(zhì)量差，壓綿作用差；纖維損傷過(guò)多，短纖維多。
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（4）原料混和不均
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原因為攤綿時(shí)沒(méi)按照工藝要求攤綿，致使握持力不一致，有的原料未被很好地開(kāi)松即整塊被錫林帶走。
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（5）落綿過(guò)多
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原因為調合球太重，超出錫林針布容纖量；鋪綿順序不當，使纖維、繭類(lèi)等小塊狀原料成為落綿；隔距太小或速比太大，使纖維損傷，部分纖維成落綿；毛刷壓綿作用差；針布質(zhì)量差，抓綿能力差。
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