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標題: 亞麻長(cháng)纖紡細紗工藝參數及疵點(diǎn)控制 [打印本頁(yè)]

作者: 雪松 時(shí)間: 2016-8-6 08:04
標題: 亞麻長(cháng)纖紡細紗工藝參數及疵點(diǎn)控制
亞麻細紗工藝根據不同類(lèi)型的濕紡環(huán)錠細紗機和干紡環(huán)錠細紗機而確定?，F主要介紹濕紡細紗機工藝設計。濕紡細紗機工藝參數主要有羅拉加壓、水槽溫度、鋼絲圈號數、升降動(dòng)程與速比、牽伸倍數、牽伸羅拉隔距、速度、捻度、線(xiàn)密度及定量等。
一、工藝參數設計
1.羅拉加壓
前羅拉采用氣動(dòng)加壓式，壓力為60～100Pa，一般采用75Pa，后羅拉為螺旋加壓式，一般采用35Pa。
2.牽伸羅拉隔距
粗紗中的纖維長(cháng)度長(cháng)，羅拉隔距可加大；粗紗捻度大，羅拉隔距可大些；細紗機上水槽溫度高時(shí)，羅拉隔距可小些；水槽中使用助劑時(shí)，羅拉隔距宜小些；經(jīng)過(guò)煮漂的粗紗，羅拉隔距宜小些。牽伸機構形式不同采用的羅拉隔距也不同。細紗生產(chǎn)中常用的羅拉隔距見(jiàn)下表。

細紗生產(chǎn)中常用的羅拉隔距單位：mm

粗紗名稱(chēng)	總隔距	前區隔距
濕紡長(cháng)麻普通粗紗（胸板或擋桿式牽伸）	125	60～65
濕紡短麻普通粗紗（胸板或擋桿式牽伸）	113.5	60～70
濕紡煮漂粗紗（胸板或擋桿式牽伸）	125	55～60
濕紡長(cháng)麻煮練粗紗（膠圈式牽伸）	166	89
濕紡長(cháng)麻漂白粗紗（膠圈式牽伸）	166	78

作者: 雪松 時(shí)間: 2016-8-6 08:11

3.牽伸倍數
一般紡細特紗比紡粗特紗的牽伸倍數選得大些；粗紗定量重時(shí)，細紗牽伸倍數大；紡短麻時(shí)牽伸倍數要小，紡長(cháng)麻時(shí)牽伸倍數可稍大些；紡煮練或漂白紗時(shí)，牽伸倍數可選得更大些。細紗機常用的牽伸倍數見(jiàn)表。

胸板或擋桿式牽伸機構常用的牽伸倍數

粗紗名稱(chēng)	牽伸倍數
短麻粗紗	6~8
長(cháng)麻粗紗	8~10
煮練粗紗	9~11

膠圈式牽伸機構常用的牽伸倍數

細紗線(xiàn)密度（tex）	粗紗線(xiàn)密度（tex）	煮漂損失率（%）	牽伸倍數
45.5	526	9～10	11.6
41.7	526	9～10	12.6
35.7	400	9～10	10.91
27.8	400	12～13	12.7

4.水槽溫度
最適宜的水溫為30℃±5℃。

作者: 雪松 時(shí)間: 2016-8-6 08:18

5.鋼領(lǐng)與鋼絲圈型號和規格
鋼領(lǐng)一般選用小錠狹邊型，型號為3608，邊寬4.5mm，內徑62mm。鋼絲圈現用尼龍鉤較多，尼龍鉤號以1mg重為1號，具體計算公式如下。
鋼絲圈號數=25×細紗線(xiàn)密度(tex)×(0.9~1)/錠速（r/min）
根據上式計算后，還要在生產(chǎn)實(shí)際中根據操作熟練程度、線(xiàn)密度偏差加以調整。
6.錠速
細紗機錠子轉速直接影響機臺的生產(chǎn)率。錠子轉速與機臺狀態(tài)好壞、所紡細紗線(xiàn)密度、配用鋼領(lǐng)直徑以及機臺斷頭率水平等因素有關(guān)，一般濕紡細紗機的錠速范圍為5000～8000r/min。
7.捻系數
細紗用途不同，其捻系數也不同。另外，細紗捻系數還要根據設備型號、所用原料以及半制品質(zhì)量等綜合考慮。如采用不同的紡紗系統，所選用的捻系數也不同。一般濕紡捻系數比干紡捻系數大；纖維細、平均長(cháng)度長(cháng)的捻系數可小些；線(xiàn)密度細的細紗，應選用較大的捻系數。細紗捻系數的選用見(jiàn)下表。

細紗公制捻系數的選用

細紗類(lèi)別	公制捻系數 αm	實(shí)際選用的公制捻系數αm
濕紡長(cháng)麻細紗	85～125	94～97
濕紡短麻細紗	95～115	100～103
干紡長(cháng)麻細紗	70～100	85～95
干紡短麻細紗	100～115	95～105
干紡粗麻細紗	115～120	105～115

作者: 雪松 時(shí)間: 2016-8-6 08:19

二、紗疵成因及解決措施
1.條干不勻
①產(chǎn)生原因：細紗機牽伸不良，如牽伸隔距設置不當，羅拉加壓過(guò)大過(guò)小，附加摩擦力界布置不合理，皮輥、羅拉磨損、偏心或傳動(dòng)機件運轉不良等因素造成的。粗紗條干不勻也可能造成細紗條干不勻。
②解決措施：在生產(chǎn)中除了控制粗紗的條干外，應合理設計細紗工藝，尤其是牽伸部分，還要加強細紗機的維修與保養。
2.竹節紗
①產(chǎn)生原因：一般是細紗機牽伸部件工作不正常，如羅拉偏心、齒輪磨損、加壓失效等。另外，就是工人的操作不當所致。
②解決措施：保持紗條通道光滑，使集合器、橫動(dòng)裝置、加壓機構靈活好使，保證各轉動(dòng)機件完好無(wú)損。
3.油污紗
①產(chǎn)生原因：
（a）在前紡工序，條子中含有油麻絨或污雜物，帶到細紗工序所致。
（b）細紗工序本身所致，修理工油手接觸細紗，維修工對鋼領(lǐng)、羅拉軸瓦抹油不當，或擋車(chē)工不及時(shí)做清潔等。
②解決措施：生產(chǎn)中要加強紡紗各工序操作工的巡回操作法，嚴格各工種的操作要求。

作者: 雪松 時(shí)間: 2016-8-6 08:20

4.強捻、弱捻紗
①產(chǎn)生原因：
（a）強捻紗是由于擋車(chē)工接頭過(guò)慢、羅拉打滑回轉不靈活及有硬頭疵點(diǎn)造成。
（b）弱捻紗是由于錠子轉動(dòng)不靈活、錠帶跑偏或錠帶張力過(guò)小造成的。
②解決方法：
（a）在生產(chǎn)中應加強細紗擋車(chē)工的接頭訓練，接頭做到準、快。
（b）加強維修工人的責任，保持良好的機械狀態(tài)。
5.接頭不良
①產(chǎn)生原因：擋車(chē)工接頭技術(shù)不佳、不熟練。
②解決措施：應加強接頭培訓。
6.色澤不勻
①產(chǎn)生原因：
（a）配麻比例不當。
（b）粗紗煮練不均勻。
②解決措施：
（a）應嚴格按配麻原則合理選配原料。
（b）在粗紗煮練中嚴把質(zhì)量關(guān)。

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