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標題: 麻紡針梳工藝參數設計及麻條質(zhì)量指標 [打印本頁(yè)]

作者: YAXIN 時(shí)間: 2016-7-27 20:51
標題: 麻紡針梳工藝參數設計及麻條質(zhì)量指標
苧麻紡的并條同毛紡一樣，也采用針梳機，其工藝設計要點(diǎn)也與毛紡針梳基本相同。先確定針梳機道數，然后設計針梳的工藝參數。
一般在紡制41?7tex以下細紗時(shí)，采用四道針梳加工工藝，且在第二道采用自調勻整；而在紡制41.7tex以上細紗時(shí)，采用三道且不帶自調勻整的針梳加工工藝。
一、工藝參數設計
1.前隔距
在牽伸過(guò)程中，麻條的拉細主要發(fā)生在靠近前羅拉的地方，所以，針板機構與前羅拉相對位置具有重要意義。通常將最前一根針板與前羅拉鉗口之間的距離稱(chēng)為無(wú)控制區，該距離又稱(chēng)為前隔距，可根據纖維長(cháng)度等工藝條件進(jìn)行適當調節。苧麻加工中，前隔距一般為45～50mm，對降低麻條不勻率有利。

作者: YAXIN 時(shí)間: 2016-7-27 20:52

2.針板打擊次數
針板打擊次數增加，則前羅拉與針板之間的相對速度提高，快速纖維與針板之間的相對速度增加，纖維易梳斷而形成麻粒；同時(shí)快、慢速纖維之間相對運動(dòng)劇烈，并帶動(dòng)其他短纖維的不規則運動(dòng)，使纖維混亂而形成麻粒。
試驗也表明，針板打擊次數較快，雖對麻條的重量不勻率無(wú)明顯的影響，但麻條中的麻粒數卻明顯增加。因此，針板打擊次數應選擇適當。
3.前羅拉加壓
前羅拉加壓的確定原則一般是，麻條定量重，加壓大；牽伸倍數大，加壓小。加壓量應保證鉗口有足夠的握持力握持纖維，如果不足就會(huì )產(chǎn)生牽伸不開(kāi)現象，影響麻條條干。但加壓量過(guò)大，則動(dòng)力消耗增大，且機件磨損加劇。

作者: YAXIN 時(shí)間: 2016-7-27 20:52

4.麻條定量
喂入麻條過(guò)粗，即定量重，易產(chǎn)生牽伸不開(kāi)或分層打滑，造成麻條不勻，甚至由于針板中纖維負荷過(guò)重導致軋煞等現象。反之，若喂入麻條過(guò)細，則麻條過(guò)薄，易使它與膠輥的黏附力大于麻條內纖維間的抱合力而產(chǎn)生繞羅拉現象，并使機器產(chǎn)量降低。
5.牽伸倍數與并合數
并合可以降低麻條長(cháng)片段不勻率，但牽伸卻要增加麻條短片段不勻率。在紡紗工藝流程中，總的要求是制品愈來(lái)愈細，而并合和牽伸總的效果是要降低重量不勻和條干不勻；同時(shí)最大并合數亦受到機器喂入機構的限制。因此，必須恰當選擇牽伸倍數與并合數，使麻條的不勻率較低。常用的并合數為8~10根，相應牽伸倍數為8～10倍。

作者: YAXIN 時(shí)間: 2016-7-27 20:56

6.纖維回潮率與空氣溫、濕度
纖維回潮率對針梳工序有較大影響，因為纖維回潮率低，纖維的電阻隨之增加，使牽伸過(guò)程中靜電現象增加且不易消除，麻條變得蓬松，并易繞膠輥。當回潮率過(guò)高時(shí)，纖維之間的黏結以及纖維對機件的黏附均有增加，會(huì )產(chǎn)生繞羅拉和牽伸不開(kāi)等現象。因此，回潮率應控制在一定范圍內，以適應工藝要求。纖維回潮率和車(chē)間溫、濕度見(jiàn)下表。

纖維回潮率與車(chē)間溫、濕度

工序	回潮率（%）	溫度（℃）	相對濕度（%）
預針梳	6.5~7.5（純麻）	不低于22（10~2月）	60±5（10~2月）
末針梳	6. 5~7.5（純麻） 2.8~3.8（滌65/麻35）	不高于33（3~9月）	65±5（3~9月）

作者: YAXIN 時(shí)間: 2016-7-27 21:03
二、針梳麻條質(zhì)量指標
針梳麻條質(zhì)量指標見(jiàn)下表。

針梳麻條質(zhì)量指標

指標	重量偏差（%）	重量不勻率（%）	條干不勻率（%）	麻粒數（粒/g）
細特數	±2	<3.3	<18	<5
中特數	±2	<3.3	<18	<8
粗特數	±2.5	<3.5	<18	<15

麻條的品質(zhì)和成品質(zhì)量有很大的關(guān)系,對麻條品質(zhì)的控制是生產(chǎn)上的重要環(huán)節之一。麻條短片段不勻經(jīng)粗紗機、細紗機牽伸后會(huì )轉變?yōu)檩^長(cháng)片段不勻，故在生產(chǎn)中控制麻條的均勻度極為重要。
產(chǎn)生短片段不勻的主要原因是牽伸部分機器狀態(tài)不正常（麻條經(jīng)牽伸后條干惡化）、針梳機工藝設計不恰當、工作法與溫、濕度控制不準確等。因此，一方面必須使機械狀態(tài)正常，如經(jīng)常對膠輥、羅拉偏心和針板損壞等進(jìn)行修理；另一方面必須有適當的工藝設計，這對改善麻條均勻度都有一定的幫助。在整個(gè)紡紗生產(chǎn)中，一般均控制末道針梳麻條的定量，使線(xiàn)密度波動(dòng)減小。
麻條中麻粒、并絲等指標亦是衡量麻條質(zhì)量的重要指標。在苧麻紡針梳機（或并條針梳）上，組成每個(gè)麻粒的纖維中，長(cháng)度在40mm下的占80％~90％，這說(shuō)明短纖維的存在是形成麻粒的主要因素之一。同時(shí)，隨著(zhù)加工工序的向前，麻粒中長(cháng)纖維數亦有所增加，這是由于在加工過(guò)程中，在麻粒上逐漸糾纏有一部分長(cháng)纖維之故。
在針梳工序中減少麻粒的有效措施是適當降低定量，一般可降低約10%。保持機械狀態(tài)完好，牽伸裝置的針板無(wú)缺針、斷針，作用針板不能減少；膠輥表面光潔，積聚皂垢少，加強牽伸機構的清潔工作，安裝吸塵器等均能減少麻條中的麻粒。

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